双工位造型机检测
检测项目
1.合模力精度:静态压力偏差≤1.5%,动态波动≤2.5%(0-3000kN量程)
2.射砂均匀性:密度偏差≤3%(按GB/T26856分段取样)
3.重复定位精度:X/Y/Z轴≤0.02mm(ISO230-2标准)
4.模板平行度:全行程≤0.05mm/m(ASTME115测量规范)
5.液压系统泄漏量:保压30分钟压降≤额定值5%(GB/T3766测试规程)
检测范围
1.铸铁类:发动机缸体/缸盖(HT250/300牌号)
2.铸铝类:新能源汽车电机壳体(A356/A380合金)
3.铸钢类:工程机械齿轮箱(ZG270-500材质)
4.复合材料:含30%玻纤增强尼龙件
5.精密铸件:医疗设备不锈钢组件(316L材质)
检测方法
1.ASTME177-20《尺寸测量系统分析》用于几何精度验证
2.ISO12179:2021《数控机床圆度测试》评估旋转机构性能
3.GB/T26134-2010《压铸机安全要求》进行防护装置测试
4.ISO8062-3:2023《铸件尺寸公差》指导成型质量评估
5.GB/T3766-2015《液压系统通用技术条件》执行压力测试
检测设备
1.MitutoyoCMMCrysta-ApexS:三坐标测量机(分辨率0.1μm)
2.Kistler5074A型压力传感器(量程5000kN/精度0.3%)
3.RenishawXL-80激光干涉仪(线性测量精度0.5ppm)
4.FlukeTiX580红外热像仪(热灵敏度≤0.03℃)
5.Bruel&Kjaer3053-B-040声级计(频率范围6Hz-20kHz)
6.MTSLandmark液压伺服测试系统(动态响应1000Hz)
7.OGPSmartScopeFlash500影像仪(多光谱成像系统)
8.Keysight34972A数据采集器(同步通道数64个)
9.HexagonAbsoluteArm7轴测量臂(便携式三维扫描)
10.ZwickRoellZ100材料试验机(载荷分辨率1N)
北京中科光析科学技术研究所【简称:中析研究所】
报告:可出具第三方检测报告(电子版/纸质版)。
检测周期:7~15工作日,可加急。
资质:旗下实验室可出具CMA/CNAS资质报告。
标准测试:严格按国标/行标/企标/国际标准检测。
非标测试:支持定制化试验方案。
售后:报告终身可查,工程师1v1服务。